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PARKER派克齒輪泵PGP511A0160CK1H2E6E5

  • 型   號:
  • 價(jià)   格:1720

PARKER派克齒輪泵PGP511A0160CK1H2E6E5
液壓泵(軸向柱塞泵、徑向柱塞泵、外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、葉片泵),馬達(dá)(軸向柱塞馬達(dá)、外嚙合齒輪馬達(dá))
開/關(guān)閥(單向閥、電磁閥、換向閥、溢流閥、減壓閥、流量控制閥、二通插裝閥),高頻響比例伺服閥 (比例方向閥、比例溢流閥、比例流量閥、
高頻響應(yīng)閥、方向伺服閥、比例插裝閥、壓力補(bǔ)償器),電子元件(比例閥放大器、液壓泵放大器

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PARKER派克齒輪泵PGP511A0160CK1H2E6E5





PARKER派克齒輪泵PGP511A0160CK1H2E6E5

隨著使用時(shí)間的增加,派克齒輪泵會出現(xiàn)抽油不足甚至不抽油等故障,主要是由于相關(guān)零件磨損過大。

派克齒輪泵的易損件主要包括主動軸和襯套、從動齒輪的中心孔和軸銷、泵殼和齒輪的內(nèi)腔、齒輪端面和泵蓋等,當(dāng)潤滑油泵磨損后主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行拆卸分解,查明磨損部位和程度,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

1、修復(fù)磨損的驅(qū)動軸和襯套

派克齒輪泵驅(qū)動軸和襯套磨損后,配合間隙增大,必然會影響泵油量,在這種情況下,可以通過修理驅(qū)動軸或襯套來恢復(fù)正常的配合間隙。

如果驅(qū)動軸輕微磨損,只有壓出舊襯套并用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套更換,配合間隙才能恢復(fù)到允許范圍內(nèi)。

如果傳動軸和襯套磨損嚴(yán)重,配合間隙超標(biāo),不僅要更換襯套,還應(yīng)通過鍍鉻或振動堆焊擴(kuò)大傳動軸直徑,然后研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,以恢復(fù)與襯套的配合要求。

2、潤滑油泵殼體裂紋的修復(fù)

殼體裂紋可通過鑄造508鎳銅電極修復(fù),焊縫應(yīng)緊密、多孔,與泵蓋結(jié)合面的平面度誤差不大于0.05毫米。

主動軸襯套孔和從動軸孔磨損的修復(fù),主動軸襯套孔磨損后,可以通過鉸孔消除磨損痕跡,然后可以使用擴(kuò)大到相應(yīng)尺寸的襯套。

通過鉸孔消除從動軸孔的磨損痕跡,然后根據(jù)鉸孔的實(shí)際尺寸制備從動軸泵殼內(nèi)腔修復(fù),泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采用內(nèi)襯內(nèi)腔修復(fù),即內(nèi)襯鑄鐵或鋼襯套,套筒插入后,將內(nèi)腔襯至所需尺寸,并打磨伸出端面的襯套,使其與泵殼的接合面齊平。

閥座修復(fù)限壓閥有球形閥和柱塞閥兩種,球形閥座磨損后,可以在閥座上放一個(gè)鋼球,然后用金屬桿輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密封緊密,如果閥座磨損嚴(yán)重,可以先鉸孔去除磨損痕跡,然后用上述方法密封閥座,柱塞式閥座磨損后,可放入少許閥砂研磨至密封緊密。

3、修理泵蓋

工作面修復(fù)如果泵蓋工作面輕微磨損,可以用手工打磨消除磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許閥砂,然后將泵蓋放在上面打磨,直到磨損痕跡消除,工作面平整。

泵蓋工作面磨損深度超過0.1mm時(shí),應(yīng)先車削后磨削修復(fù),傳動軸襯套孔的修復(fù)泵蓋上傳動軸襯套孔磨損的修復(fù)方法與套管傳動軸襯套孔的修復(fù)方法相同。

4、齒輪翻轉(zhuǎn)使用

派克齒輪泵的齒輪磨損主要在齒厚處,而齒輪端面和齒頂?shù)哪p相對較輕,齒輪在齒厚處一側(cè)磨損,所以齒輪可以翻轉(zhuǎn)180度使用,齒輪端面磨損時(shí),可將端面磨平,同時(shí)對潤滑油泵殼體結(jié)合面進(jìn)行磨削,保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。



PARKER派克齒輪泵PGP511A0160CK1H2E6E5

7029111072 PGP620A0330CT1D7NB1B1E6E5

3339111636 PGP517A0330CD1H3NE7E5B1B1

7029111168 PGP620A0210CD1H3NE6E5B1B1

3319111387 PGP505A0060CA1H2NE5E3B1B1

3309111361 PGP502A0021CP2D1NJ4J3B1B1

7049111040 PGP640A0650CD1H3NT6T4B1B1

3339112332 PGP517A0190AD1H3NE6E5B1B1

3269110461 PGPE315A193EJAB10-66

3349111294 PGP511A0190CS2D3NL2L1B1B1 

3339111196 PGP517A0230CM1H3NE6E5B1B1

3309111351 PGP502A0033CP2D1NE3E2B1B1

PGP620A0210CD1H3NE6E5B1B1

PGP511A0060CK1H2NE5E3

PGP511A0160CK1H2E6E5

3349121121 PGP511B0110CS1D4NJ7J5S-511A004

3349520015 PGP511T0160CS4D3NE5E3S-503A001

3339111334 PGP517M0380CT1D7NL3L2B1B1

PGP517A0440CM1H3ND7D5B1B1

3349112276 PGP511A0160AS104NJ7J5B1B1

3349111977 PGP511A0190CS2D3NL2L2B1B1

3309111359 PGP502A0012CP2D1NJ4J3B1B1

7029110006 PGP620A0410BM3A4VE7E7B1B1G4

PGP502A0008CP2D1NE3E2B1B1

PGP502A0012CP2D1NE3E2B1B1

PGP502A0043CP2D1NE3E2B1B1

PGP502A0025CP2D1NE3EE2B1B1

3319111140 PGP505A0110CK1H2NE5E3B1B1

3319112145 PGP505A0040AA1H2ND4D3B1B1

3229111036 PGP365A178ECAB25-11

PGP511A0310CS2D3NE7E5B1B1

PGP517A0330CD1H3NL3L2B1B1

3319111039 PGP505A0040CQ2D2NJ7J5B1B1

PGP505A0040CQ2D2NJ7J5B1B1

運(yùn)行管理

  1、日常維護(hù)

 ?。╨)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流。(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

  2、常見故障及對策如下:

 ?。?)故障現(xiàn)象:泵不能排料

  故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、

 ?。?)故障現(xiàn)象:泵流量不足

  故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低對策:a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;

 ?。?)故障現(xiàn)象:聲音異常

  故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機(jī)故障;c、減速機(jī)異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機(jī);c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現(xiàn)象:電流過大

  故障原因:a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動機(jī)故障對策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗(yàn)粘度;c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查電動機(jī)

 ?。?)故障現(xiàn)象:泵突然停止

  故障原因:a、停電;b、電機(jī)過載保護(hù);c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死對策:a、檢查電源;b、檢查電動機(jī);c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);f、盤車確認(rèn)說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系

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